高效一体化净水器设备工艺原理

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高效一体化净水器设备工艺原理
 
       原水进入设备进水口的水压>0.07MPa即可。高效全自动一体化净水器设备前设置2台静态管道混合器,

      1台用于聚合氯化铝的投加另一台用于高浊度时投加助凝剂(或添加剂)。水处理药剂聚合氯化铝在加药装置内配制完成,并由计量泵送至静态管道混合器内,静态管道混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用,使其混合均匀,然后进入净水装置内。


 
高效一体化净水器设备工艺原理

高效一体化净水器设备工艺原理

 
       原水在进入高效全自动一体化净水器设备后,首先进入装置中部的配水区,进行旋切线均匀布水,并带有水力搅拌功能的混合方式,使水中的悬浮物和药剂进行充分反应,并设有污泥回流孔,使形成的矾花循环的与杂质进行充分接触形成大矾花,再由旋切布水装置上部的小旋切布水装置进行推动旋转,使形成的大矾花更密实更大,再由外部的隔气稳流筒进行向四周均匀布水。水流速度降低,并缓慢进入四斗集泥系统,大颗粒的矾花比重已超过水的比重,沉入四个排泥斗内,其余中等的矾花进入沉降区内,由于斜管的吸附粘结在斜管壁上,

      因为设备是连续运行的,所以斜管壁上的矾花越积越多,最后随水流的上升作用松动斜管壁上的形成的大矾花,随重力作用滑落掉入四个排泥斗内,在水的静压力下开启排泥阀将泥排出体外。而通过斜管澄清后的水则通过净水装置上部全通道集水、重力配水系统进入过滤室内,并自上而下通过滤层进行过滤,水中的矾花被滤层拦截、过滤。过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区,并由连通管返至装置顶部的清水层。

原水在净水装置内净化后流入清水池,然后由二级泵站送往用水点。


 
一体化净水器设备

一体化净水器设备
 
       一体化净水设备排泥及反洗排污:高效一体化全自动净水装置里沉淀下的泥渣,经排泥系统定时自动排除,排出的泥浆以及过滤反冲洗水接至下水道或泥浆坑进行干化处理。
 
①排泥:当净水装置运行一定时间后,电动蝶阀通过中央控制柜所给信号进行自动排泥一次(原水浊度低于500mg/L时排泥周期T=12小时为宜,排泥周期可调)。
 
②反冲洗排污:动力反洗。反洗污水排至排污槽内,并由排污管引至下水道或泥浆坑。
 
在设备工艺中所说的反应装置即水力沉砂反应装置(在设备内部独有)
 
        高效全自动一体化净水器设备内部的水力沉砂装置是集水力冲击反应、粗细颗粒分离、隔气、高位虹吸配水于一体的高效预处理设备,是高效一体化全自动净水装置的保障设备,能避免水中泥砂太多而影响反应沉淀的停留时间。
 
        在高浊度的情况下高效一体化全自动净水装置是不能胜任的,而高效一体化全自动净水设备能处理高浊度下的活性泥,活性泥指的是与药剂反应过后的泥(不含大颗粒物质及砂),对没有反应的泥块,大颗粒物质是不能处理的,很容易反应室堵塞。因此,我们必需在高效一体化全自动净水装置前加装水力沉砂装置,来处理大颗粒的物质。
 
一体化净水设备电控系统

一体化净水设备电控系统

 
        在水力沉砂装置处理后的泥水是具有活性的,且没有粗颗粒的物质存在比重在1.1左右,因此再经过助凝剂的作用,使活性泥的颗粒更大,矾花的结合更为密实,但比重没有变,因此就不会堵塞高效一体化全自动净水装置的反应舱,从而达到优良的处理效果,是高效一体化全自动净水装置在处理高浊度泥浆水的有力保障。
 
水力冲击反应:是指在水力沉砂器的进水口上加装了聚合氯化铝(PAC)的接口,使聚合氯化铝与水进行多次回旋式碰撞,从而进行反应。
 
粗细颗粒分离:是指在设备内部特殊结构使水中的泥砂沉于设备内部的归泥斗内,而不会带出设备外部,由于粗颗粒物质比重较大,且设备本身形状所决定,只能是中等颗粒及细小颗粒才能出来,而中等颗粒及细小颗粒已与药剂进行反应了,呈现絮状物(矾花),与水一起带到了高效一体化净水装置里面,从而实现粗细颗粒分离。




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